Ražošanas process

Izolatora serdes stienis ir izgatavots no augstas -temperatūras, korozijas-noturīga vai skābju-izturīga materiāla. Pirms ievietošanas noliktavā serdes stieņiem ir jāveic paraugu ņemšanas testi, tostarp ūdens difūzijas testi, sarkanās gaismas absorbcijas testi, stiepes testi un izturības pret koroziju testi, kā arī individuālas vizuālas pārbaudes un elektriskās pārbaudes. Turklāt pirms izmantošanas ražošanā serdes stieņi ir fizikāli un ķīmiski jāapstrādā; pretējā gadījumā savienojums starp serdes stieni un silikona gumiju radīs gumijas bojājumus. Ražošanas laikā tiek veiktas arī ūdens difūzijas un sarkanās gaismas absorbcijas pārbaudes serdes stieņa-apvalka saskarnē.

Silikona gumijas materiāli nodrošina labāku hidrofobitāti un izturību pret novecošanos salīdzinājumā ar tādiem agrākiem materiāliem kā epoksīdsveķi, etilēnpropilēna gumija un istabas temperatūrā vulkanizēta silikona gumija. Tāpēc tiem ir izcila izturība pret piesārņojuma izraisītu uzliesmojumu. Pašlaik gumijas savienojumu sastāvi tiek tālāk optimizēti, un alumīnija hidroksīda pulvera materiāls savienojumā tiek apstrādāts ar aktivācijas apstrādi, lai ievērojami uzlabotu tā hidrofobitāti. Augstākās-silikona izstrādājumos tiek izmantotas importētas D4 monomēra izejvielas, tādējādi vēl vairāk uzlabojot to pret-novecošanos.

Pelēka silikona gumija

Sarkana silikona gumija

Automātiskā serdeņa slīpēšana

Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un serdeņu slīpēšanas viendabīgumu, mūsu uzņēmums serdeņu slīpēšanai izmanto slīpmašīnu. Šis process nodrošina gan serdeņa slīpēšanas efektivitāti, gan kvalitāti.

Armatūra un serde ir savienota ar presēšanas metodi. Tā kā gala presēšana ietver divu dažādu materiālu savienošanu, mēs stingri kontrolējam gan serdeņa, gan veidgabala materiālu elastības moduli, stiepes izturību, spiedes izturību un konstrukcijas izmērus. Stiprinājuma struktūra ir veidota ar spriegumu-atbrīvojošiem lokiem, lai nodrošinātu vienmērīgu spriegumu uz stieņa. Visu gofrēšanas procesu kontrolē dators-, un rezultātus uzrauga akustisko viļņu detektors, lai nodrošinātu katra produkta kvalitāti.

5.1) Silikona gumiju ievada veidnē un sacietē augstā temperatūrā un spiedienā, veidojot vienu integrētu vienību. Iesmidzināšana tiek veikta segmentos atbilstoši izolatora galīgajam garumam.

Inžektorliešanas mašīnas mērķis ir iesmidzināt nojumes un apvalkus kompozītmateriāla izolatoros un veikt vulkanizācijas formēšanu. Vulkanizācija ir ļoti kaļamā lineāra silīcija-skābekļa molekulārās struktūras savienojuma šķērssavienojuma process ar fiksētu formu silīcija-skābekļa molekulāro struktūru tīklā augstā temperatūrā, augstā spiedienā un noteiktā laikā. Tas savienojas ar serdi, veidojot vienotu veselumu.

Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas tiek klasificētas pēc iespīlēšanas spēka. Parasti izmantotās kompozītmateriālu izolatoru iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ir 200, 300, 500, 550, 660, 880, 1100 un 1800 tonnas.

Maksimālais iesmidzināšanas tilpums var sasniegt 50 000 CC. 300-tonnas, un visplašāk tiek izmantotas 500 t smagas mašīnas.

5.2) Lai novērstu ekscentriskumu injekcijas laikā, veidnes kreisajā un labajā pusē tiek izmantotas serdeņa izgrūšanas tapas, lai kontrolētu vertikālo ekscentriskumu, un uz veidnes ir uzstādīts sinhronizācijas kronšteins, lai turpinātu kontrolēt vertikālo ekscentriskumu. Pārnēsājams ultraskaņas nesagraujošs biezuma mērītājs tiek izmantots arī, lai pārbaudītu apvalka biezumu un nodrošinātu produkta apvalka atbilstību standarta prasībām.

6.1) Ložņu attālums:

Īsākais attālums vai īsāko attālumu summa gar virsmu starp izolatora vadošajām daļām pie normāla darba sprieguma.

1. piezīme. Cementa vai citu -neizolējošu savienojošu materiālu virsmu nevar iekļaut šļūdes attālumā.

2. piezīme. Ja izolatora izolācijas daļai tiek uzklāts augstas -pretestības slānis, šī izolācijas daļa tiek uzskatīta par efektīvu izolācijas virsmu, un tās attālums no virsmas tiek iekļauts šļūdes attālumā.

6.2) Loka attālums:

Īsākais attālums ārējā telpā starp divām izolatora metāla daļām, kuras parasti atrodas zem darba sprieguma.

6.3) Sausa zibens impulsa izturības sprieguma pārbaude

Sausā zibens impulsa izturības sprieguma tests tiek veikts, lai pārbaudītu, vai izolators var izturēt zibens{0}}izraisīto pārspriegumu, kam tas var tikt pakļauts faktiskās darbības laikā.

6.4) Slapjā jaudas-frekvences pārbaude

Šis tests tiek veikts, lai pārliecinātos, ka izolators mitros apstākļos var izturēt vienas -minūtes strāvas frekvences spriegumu.

7.1) Vizuāla pārbaude

Katrs izolators ir jāpārbauda. Gala veidgabalu montāža uz izolācijas daļām notiek saskaņā ar rasējumiem. Izolatora krāsai jābūt aptuveni tādai, kā norādīts rasējumos. Marķējumiem jāatbilst šī standarta prasībām

7.2) Mehāniskā rutīnas pārbaude

Katrs izolators apkārtējā temperatūrā iztur stiepes slodzi pie RTL, kas atbilst 0,5 × SML ( +10 ) %, vismaz 10 sekundes.

Atbilstoši pasūtītāja prasībām marķējumus var uzdrukāt vai nu uz nojumēm, vai uz furnitūras. Marķējumi uz nojumēm ir ar lāzera-druku.